Barmoq izi modulini ishlab chiqarish sanoatida ishlab chiqarish jarayonlari juda yuqori darajadagi barqarorlik va izchillikni talab qiladi. Chiplarni yopishtirish va qadoqlashdan tortib funktsional sinovgacha, har bir bosqich aniqlik va ishonchlilikka qaratilgan. Omborlar, bufer maydonlari va ishlab chiqarish liniyalari orasidagi materiallarning harakati to'g'ridan-to'g'ri ko'rinishi mumkin bo'lsa-da, bu mahsulot rentabelligi va ishlab chiqarish ritmiga bevosita ta'sir qiladi. Sof samaradorlik bilan solishtirganda, barmoq izi moduli ishlab chiqaruvchilari logistika jarayonlarini nazorat qilish va kuzatish mumkinligiga ko'proq e'tibor berishadi.
Buyurtmalar hajmi o'sishda davom etar ekan, Guangdongdagi barmoq izi moduli ishlab chiqaruvchisi o'zining ichki logistika operatsiyalarida ortib borayotgan murakkablikka duch keldi. Kichik material o‘lchamlari, turli xil komponentlar va nozik segmentlangan ishlab chiqarish zonalari bilan yuqori chastotali tashish sharoitida qo‘lda ishlov berish ko‘pincha marshrutlarning bir-biriga mos kelishiga va tezligining mos kelmasligiga olib keldi. Bu sayt boshqaruvida qoʻshimcha bosim-boʻldi. Bir nechta jarayonlar parallel ravishda ishlaydigan stsenariylarda logistikadagi beqarorlik ishlab chiqarishdagi tebranishlarni osongina kuchaytirishi mumkin.
O'zining ichki logistikasi ishonchliligini oshirish uchun kompaniya 300 kg yuk ko'tarish quvvatiga ega Starship seriyasidan Reeman AMR transport robotlarini taqdim etdi. Ushbu robotlar ombor va turli ishlab chiqarish maydonlari o'rtasida avtomatlashtirilgan materiallarni taqsimlash vazifalarini bajarish uchun joylashtirilgan. Tizim buyruqlari orqali transport vazifalarini bajarish orqali Reeman AMRs inson ishtirokini kamaytiradi va moddiy oqimlarning yanada standartlashtirilgan va boshqarilishini ta'minlaydi.
Joylashtirish vaqtida Reeman AMR robotlari mavjud ustaxonaga hech qanday murakkab o'zgartirishlarni talab qilmadi. Ular asl tartibga muammosiz moslasha oldilar. Avtonom navigatsiyadan foydalangan holda, robotlar xodimlar va jihozlar birga mavjud bo'lgan aralash muhitda barqaror ishlaydi, ular atrofidagi o'zgarishlarni doimiy ravishda sezadi va silliq va barqaror etkazib berishni ta'minlash uchun avtomatik ravishda to'siqlardan qochadi. Bu past{3}} shovqinli ish rejimi, ayniqsa, ishlab chiqarish muhiti talablari qat'iy bo'lgan barmoq izi modullarini ishlab chiqarish ustaxonalari uchun juda mos keladi.
Reeman AMR robotlari yordamida nuqtadan{0}}nuqtaga-etkazib berishning amalga oshirilishi bilan ombor va ishlab chiqarish liniyalari o'rtasidagi logistika aloqasi yanada aniqroq va tuzilgan bo'ldi. Materiallar ishlab chiqarish rejalariga muvofiq belgilangan ish stantsiyalariga aniq yetkazib beriladi, bu oraliq buferlash va takroriy ishlov berishni kamaytiradi va materiallarni aralashtirib yuborish xavfini- kamaytirishga yordam beradi. Jarayonni boshqarishga urg'u beradigan barmoq izi moduli ishlab chiqaruvchilari uchun bunday aniq logistika yo'llari sifat menejmenti uchun mustahkam poydevor yaratadi.
Bundan tashqari, Reeman AMR robotlari ko‘p smenali ishlab chiqarish operatsiyalari talablariga javob beradigan ko‘p{0}}robotlarni muvofiqlashtirish va avtomatik zaryadlashni qo‘llab-quvvatlaydi. Tizimga{3}}asoslangan boshqaruv orqali supervayzerlar real vaqt rejimida materiallar yetkazib berish holatini kuzatishi mumkin, bu esa ichki logistikani “qoʻlda joʻnatish”dan “tizim{4}}boshqaruviga” oʻtish imkonini beradi va umumiy operatsion barqarorlikni yanada oshiradi.
Loyiha ishga tushirilgandan so'ng, barmoq izi moduli zavodi ishchi kuchini ko'paytirmasdan, ombor va ishlab chiqarish liniyalari o'rtasida samarali va barqaror materiallar yetkazib berishga erishdi. Ishonchli ishlashi va yuqori moslashuvchanligi bilan Reeman Starship 300 kg AMR transport roboti nozik modullarni ishlab chiqarishning murakkab muhitiga muvaffaqiyatli integratsiyalashib, kompaniyaning aqlli ishlab chiqarish tizimining asosiy tarkibiy qismiga aylandi.